案例一

       電磁流量計顯示歸低的問題。

       基本的儀表故障判斷與維護

       電磁流量計在化工生產線中的應用是對化工生產過程所產生的電磁波進行監視，目的是為了能夠保證化工設備運行所產生的電磁波在可控范圍內。

       分析：

       首先，確認有流體經過，確認后，可通過以下方法判斷故障原因。

       流向與流體實際流向相反；

       流體沒有滿管，有氣泡。某些流量計在不滿管或空管時，在顯示屏上有提示；

       表頭（變送器）與電極接線斷路或虛接；

       沒有設置流量計參數，如量程等；

       由于感應裝置長期暴漏在外，容易受到環境的影響，當感應裝置因受潮或者被雨水侵襲，感應裝置線路盒出現故障，勵磁線圈與地面絕緣電阻降低，這會導致所感應到的電磁流量與實際流量不符。當感應裝置出現故障后，顯示裝置因無法獲得準確數據而出現顯示回低的現象或者是出現較大的感應值波動問題。

       解決方案：確定流向與流體實際流向相同；確定流體滿管；檢查表頭（變送器）與電極接線；檢查流量計參數，如量程等；將傳感器的接線盒進行吹干，將其中的水分清除，保證線路的干燥，由于感應器置于室外，所以對于傳感器的接線盒應采用完整密封進行處理，可以采用絕緣硅膠或者是絕緣線盒對其封裝，以防止其受到雨水的侵襲或者是受潮。

       案例二

       差壓流量計顯示值與實際偏差較大。

       分析：導壓管堵塞；三閥組漏氣；

       解決方案：被測氣體為腐蝕性氣體，銹渣積存在導壓管，打開排放閥排渣;被測氣體含水，冬天易凍，加熱融化冰，做好保溫伴熱。導壓管與三閥組接頭處漏氣，更換墊片；三閥組內漏，高壓室與低壓室通氣，更換三閥組。

       案例三

       氣流量現場儀指示與主控顯示儀指示差距較大問題。

       化工生產氣流量現場儀是對化工廠生產所產生的可燃性氣體氣流量值的監視，其可以分為現場氣流量顯示儀和主控室顯示儀兩部分，如果氣流量檢測儀器正常工作的情況下，其現場儀與主控顯示儀所顯示的數據差距在一定的范圍內通常為300m3/h。

       分析：對化工廠化工爐爐原料氣流量現場儀與主控顯示儀表指示差距較大問題進行分析；其出現故障主要是由于主控流量顯示值所顯示的數值是經過溫差補償而獲得數據，其相對于現場儀有300m3/h差值為正�，F象，但是如果這個偏差值超過了1000m3/h，則表明爐原料的氣流量現場儀或者是主控流量顯示儀出現了問題。

       解決方案：對其進行處理應首先排除因溫差補償環節問題，如果化工工藝正在串脫硫槽，這時出現的溫差補償脫硫槽出口溫度下降了50攝氏度，主顯示屏所顯示的氣流量比化工爐原料氣流現場儀顯示的氣流量差值較大也屬于正�，F象。但是如果不是因為此原因所導致的儀表指示差距大的問題則需要對儀表性能進行進一步的測試。